電路板回收設(shè)備又名稱為廢舊電路板破碎分選設(shè)備采用高壓靜電分選機(jī)+氣流分選設(shè)備的組合，使銅粉金屬分選更精細(xì)更效率高，有效控制有色金屬流失。配套廢舊電路板破碎分選設(shè)備的氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。
設(shè)備參數(shù)配置：
破碎機(jī)：將電路板，線路板， 電子元件主板破碎的一種單機(jī)設(shè)備。
脈沖除塵裝置：在廢舊電路板回收設(shè)備的整機(jī)運(yùn)行中，脈沖除塵起到了一個(gè)粉塵的收集和除味作用。
靜電分選機(jī)：利用高壓磁場(chǎng)產(chǎn)生的高壓電流，將電路板里面的樹(shù)脂粉和金屬銅粉做磁性分離，含有磁性的銅金屬粉通過(guò)靜電分離機(jī)分離。
應(yīng)用范圍解析：
廢舊電路板破碎分選設(shè)備用于處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，再利用其中的銅和樹(shù)脂粉產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。
2、 廢電路板再利用設(shè)備采用二級(jí)粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg。
3、 全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。
4、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。
5、高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)效率更高，有效控制有色金屬流失。
6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來(lái)。
7、 廢電路板再利用設(shè)備采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料，協(xié)調(diào)運(yùn)作。
8、 粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。
9、回料系統(tǒng)使粉碎更快速。
10、 脈沖除塵設(shè)備效率高達(dá)99%以上，避免二次污染。
11、 全套生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)。
工作流程:
廢舊電路板破碎分選設(shè)備一破機(jī)采用雙軸撕碎式，二破機(jī)采用錘擊式粉碎機(jī)，三級(jí)破采用高速渦輪式粉碎機(jī)。物料通過(guò)三級(jí)粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設(shè)備，靜電分選設(shè)備分選。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特；生產(chǎn)能力大、耗電少；一次投料，多機(jī)協(xié)作完成；生產(chǎn)全線由PLC控制。
該機(jī)的開(kāi)發(fā)成功不但提高了再利用銅的質(zhì)量，又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的再利用率高達(dá)99%以上。
廢舊電路板破碎分選設(shè)備對(duì)廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級(jí)粉碎使其成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物；然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹(shù)脂分離的工藝路線。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。
工作流程：
廢舊電路板-電子元件拆解處理-雙軸撕碎機(jī)-錘擊式粉碎機(jī)-高速渦輪式粉碎機(jī)-氣流分選設(shè)備靜電分選設(shè)備分離-銅粉、樹(shù)脂粉。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) |
功率kw |
重量kg |
尺寸m |
產(chǎn)能kg/h |
| 300 |
102 |
15000 |
20*5*5 |
200-300 |
| 500 |
134 |
20000 |
25*6*5 |
400-500 |
| 700 |
194 |
30000 |
30*6*5 |
600-700 |
| 1000 |
238 |
40000 |
35*8*8 |
800-1000 |
